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(六角螺帽每個角的度數(shù)是多少)(六角螺帽每個角的度數(shù)是多少)

發(fā)布時間:2022-11-12 14:47:19 人氣: 來源:萬千緊固件

六角螺帽每個角的度數(shù)是多少

一、角度內(nèi)角60度,外角120度。二、六角螺帽六角螺帽也叫做六角螺母,一般螺帽有很多種類,有六角螺帽,有圓螺帽,方型螺帽等。六角螺母與螺絲、螺栓,螺釘相到配合的使用,起連接緊固機件作用。其中經(jīng)1型六用螺母應(yīng)用最廣,C級螺母用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上;A級和B級螺母用于表面比較光潔、對精度要求較高的機器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。2型六角螺母的厚度M較厚,多用于常經(jīng)常需要裝拆的場合。六角薄螺母的厚度M較薄,多用于被連接機件的表面空間受限制的場合。擴展資料
六角螺母標(biāo)準(zhǔn)常用的標(biāo)準(zhǔn)有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934,對于它們之間的主要區(qū)別有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚,俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區(qū)別,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934與GB52的對邊為17MM,比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM。M12的螺帽,DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽,DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。參考資料百度百科-六角螺帽

常用六角螺母的區(qū)別與選用

常用六角螺母的區(qū)別與選用
常用的六角螺母有4種:
1、GB/T 41-2016《1型六角螺母 C級》
2、GB/T 6170-2015《1型六角螺母》
3、GB/T 6175-2016《2型六角螺母》
4、GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母》
這4種最常用的螺母其主要區(qū)別有以下幾個方面:
1、螺母高度不同:
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.2-2015《緊固件機械性能 螺母》的規(guī)定,螺母高度有三種形式:
——2型、高螺母:最小高度mmin≈0.9D或>0.9D;
——1型、標(biāo)準(zhǔn)螺母:最小高度mmin≈0.8D;
——0型、薄螺母:最小高度0.45D≤mmin<0.8D。
注:D是螺母螺紋公稱直徑。
在上述4種常用螺母中:
GB/T 41-2016《1型六角螺母 C級》和GB/T 6170-2015《1型六角螺母》是1型標(biāo)準(zhǔn)螺母,螺母的最小高度mmin≈0.8D。
GB/T 6175-2016《2型六角螺母》是2型高螺母,螺母的最小高度mmin≥0.9D。
GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母》是0型薄螺母,螺母的最小高度0.45D≤mmin<0.8D。


2、產(chǎn)品等級不同:
螺母的產(chǎn)品等級分為A、B和C級,產(chǎn)品等級由公差大小確定,A級最精確,C級最不精確。
GB/T 41-2016《1型六角螺母 C級》規(guī)定的是C級精度的螺母。
GB/T 6170-2015《1型六角螺母》、GB/T 6175-2016《2型六角螺母》和GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母》規(guī)定的是A級和B級精度的螺母。
在GB/T 6170-2015《1型六角螺母》、GB/T 6175-2016《2型六角螺母》和GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母》標(biāo)準(zhǔn)中,A級用于D≤16mm的螺母;B級用于D>16mm的螺母。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3103.1-2002 《緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母》的規(guī)定,A級和B級精度的螺母其內(nèi)螺紋公差等級為“6H”;C級精度的螺母其內(nèi)螺紋公差等級為“7H”;螺母的其它尺寸公差等級根據(jù)A、B、C級精度的不同而不同。


3、機械性能等級不同
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.2-2015《緊固件機械性能 螺母》的規(guī)定,由碳鋼和合金鋼制造的螺栓,在環(huán)境維度為10℃~35℃條件下,其機械性能等級有7種,分別是04、05、5、6、8、10、12。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.15-2014《緊固件機械性能 不銹鋼螺母》的規(guī)定,在環(huán)境維度為10℃~35℃條件下,由不銹鋼制造的螺母性能等級規(guī)定如下:
由奧氏體不銹鋼(包括A1、A2、A3、A4、A5組別)制造的螺母,其機械性能等級有50、70、80和025、035、040。(注:不銹鋼螺母的機械性能等級標(biāo)注由兩部分組成,第一部分標(biāo)記鋼的組別,第二部分標(biāo)記性能等級,用短劃隔開,如A2-70,下同)
由C1組馬氏體不銹鋼制造的螺母,其機械性能等級有50、70、110和025、035、055;
由C3組馬氏體不銹鋼制造的螺母,其機械性能等級有80和040;
由C4組馬氏體不銹鋼制造的螺母,其機械性能等級有50、70和025、035。
由F1組鐵素體不銹鋼制造的螺母,其機械性能等級有45、60和020、030。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.10-1993《緊固件機械性能 有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母》的規(guī)定:
由銅及銅合金制造的螺母,其機械性能等級有:CU1、CU2、CU3、CU4、CU5、CU6、CU7;
由鋁及鋁合金制造的螺母,其機械性能等級有:AL1、AL2、AL3、AL4、AL5、AL6。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 41-2016《1型六角螺母 C級》適用于螺紋規(guī)格M5~M64,性能等級為5級的C級六角螺母。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6170-2015《1型六角螺母》適用于螺紋規(guī)格M1.6~M64,性能等級為6、8、10、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4的A級和B級六角螺母。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6175-2016《2型六角螺母》適用于螺紋規(guī)格M5~M36,性能等級為10、12級的A級和B級六角頭螺栓。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6172.1-2016《六角薄螺母》適用于螺紋規(guī)格M1.6~M64,性能等級為04、05、A2-025、A2-035、A2-50、A4-035、CU2、CU3和AL4的A級和B級六角薄螺母。
螺母型式和性能等級對應(yīng)的公稱直徑范圍如下表所示。
螺母型式和性能等級對應(yīng)的公稱直徑范圍
有碳鋼和合金鋼制造的標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)和高螺母(2型)應(yīng)按下表與外螺紋緊固件搭配適用,較高性能的能級的螺母可以代替低性能等級的螺母。
標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)和高螺母(2型)與外螺紋緊固件性能等級的搭配使用
標(biāo)準(zhǔn)螺母(1型)應(yīng)用最廣。
高螺母(2型)一般用于需要經(jīng)常拆卸的連接中。
薄螺母(0型)較標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母降低了承載能力,故不應(yīng)設(shè)計使用于抗脫扣的場合。
薄螺母(0型)一般用在雙螺母防松結(jié)構(gòu)中。

六角螺母加工步驟8步法


本文摘自:東莞品曄電子
原文地址:http://www.py-pin.com/news/hydt/405.html
  六角螺母是我們常見的螺母之一,與螺栓、螺釘配合使用,起連接緊固機件作用,具有內(nèi)螺紋并與螺桿配合使用用以傳遞運動或動力的機械零件。其中1型六角螺母應(yīng)用最廣,C級螺母用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上;A級和B級螺母用于表面比較光潔、對精度要求較高的機器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。2型六角螺母的厚度m較厚,多用于常經(jīng)常需要裝拆的場合。六角薄螺母的厚度m較薄,多用于被連接機件的表面空間受限制的場合。
【六角銅螺母螺絲】
  螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種原件,那么六角螺母應(yīng)該如何加工呢?精密車件、銅件、車床加工制造商東莞品曄電子簡單地為您介紹一下六角螺母加工步驟8步法。
  1、劃線找出六角形中心,打樣沖眼,劃檢查圓或檢查框線。
  2、按公式D=d–P算出底孔直徑,選取合適的鉆頭鉆出底孔(鉆底孔前先用小鉆頭鉆中心孔)并在底孔兩邊倒角。
  3、按正確方法攻M12螺紋,攻螺紋時需加油潤滑。
  4、按公式桿d圓桿=d-0.13P檢測毛坯圓桿直徑是否合格。
  5、先加工螺栓六角頭,方法與螺母加工一樣。
  6、再按正確方法套M12螺紋,套螺紋時需加油潤滑,并將螺紋套到底。
  7、螺母,螺栓外形倒角,修整。
  8、去毛刺,全面復(fù)檢,光整工件。
東莞市品曄電子有限公司作為國內(nèi)精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發(fā)生產(chǎn)廠家,專注為連接器客戶提供高品質(zhì)、高效能、節(jié)能環(huán)保的車件產(chǎn)品。致力于發(fā)展成為連接器行業(yè)綜合實力較強的車床加工品牌服務(wù)商。
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